本文概述了霧化法制備銅粉的研究進展，闡述了霧化法制備銅粉各工序的基本原理，探討了霧化介質、氧化還原、還原、霧化方式、熔煉、破碎球磨等工序的技術特點，提出了更加合理的低松裝密度霧化銅粉的生產工藝流程。

利用具有平行流進液裝置的新型電解槽，在電解液總流量為18L/min條件下，采用不同的進液模式制備電解銅粉，研究電解液進液方式對槽電壓、電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響，對電解法制備銅粉的節能降耗進行探索。結果表明，采用傳統進液方式時能耗為3.01×106kJ/t，電流效率為94.42%，銅粉粒度為3.47μm，粒度分布集中；采用傳統進液協同陰極雙側平行進液的方式能有效地降低電解過程的槽電壓和電解能耗，并且隨雙側平行進液流量增大，電流效率增加，能耗下降，但銅粉粒度增大。當雙側平行進液的噴液口流量為6L/min時較合適，電解能耗較低，為2.55×106kJ/t，銅粉的平均粒度為4.65μm，95

本文介紹了國內銅及銅合金粉末的發展過程、現狀，重點介紹了電解銅粉、霧化銅及銅合金粉末的生產現狀和發展方向，并分析了目前行業中存在的問題，對今后中國有色金屬粉末的發展提出了建議。

研究了使用緩蝕劑對銅粉進行抗氧化處理的工藝，獲得了處理效果最好的緩蝕劑類型及最佳使用劑量。探討了銅粉氧化的機理及使用緩蝕劑提高銅粉抗氧化性能的機理。經抗氧化處理的銅粉其抗氧化性顯著提高，抗氧化期可長達1年以上，對提高銅粉性能乃至使用銅粉的粉末冶金制品質量具有重要意義。

在Cu-20%Zn黃銅中添加磷，以期在不經復壓復燒的條件下制備不含鉛的具有良好力學性能的黃銅。研究磷的添加量(質量分數，0~0.8%)對合金力學性能和微觀組織的影響。結果表明：不加磷的Cu-20Zn黃銅試樣的燒結密度(8.16g/cm3)、硬度(87.7HRH)、抗拉強度(244MPa)、屈服強度(112MPa)和沖擊功(89.2J)等均達到了日本工業標準JIS的要求，伸長率略低(25.4%)。添加磷后，合金的硬度、抗拉強度、屈服強度和沖擊功都明顯下降，但含0.5%P和0.6%P的合金伸長率高于日本JIS標準，分別達到30.2%和28.0%。所以一般只有在對黃銅伸長率有特殊的高要求時，才向合金

納米銅粉具有很高的活性，因此在工業中常被作為催化劑、潤滑劑、導電涂料使用，同時在工程結構材料和生物工程等領域也被廣泛應用。文章對目前國內外銅粉的研究現狀和制備方法作了介紹，比較了各自的優缺點及在各領域中的應用情況。

介紹了國內銅及銅合金粉末的主要生產工藝，重點分析了行業發展趨勢的霧化法制備銅粉的工藝過程，介紹了我國銅合金粉的應用現狀及產業發展過程，針對我國銅粉產業發展存在的問題，為今后中國銅及銅合金粉末的發展提出了建議。

青銅包鐵粉是以金屬鐵為核心，采用特殊的粉末冶金制粉方法在每一顆鐵粉表面均勻牢固包復一層銅，（或銅合金）而形成的一種不規則粉末，顏色與6－6－3錫青銅粉一致。

本文對電解銅粉的制備工藝進行了分析及研究，文中探討了各工藝條件如離子和離子濃度、電流密度、添加劑、刮粉周期、電解液溫度等對銅粉制備過程的影響。采用云銅自產高純陰極銅為陽極，鈦板為陰極，以7g/LCuSO4，和90g/LH2SO4，為電解體系，陰極電流密度為600~800A/m2的條件下穩定獲得平均粒徑集中在20~30μm的銅粉。產品經濃度為0.01~0.05g/L的苯并三氮唑溶液處理后可長期儲存。文章還對鋼粉的市場前景做了簡要分析。